斗式提升机的常见故障原因及处理措施

一： 斗提机概述

  斗提机广泛应用于纯碱、水泥、化肥等诸多行业，在相关设备组成中占据重要的地位。它是一种竖向提升物料的连续输送机械，具有输送量大、提升高度高、运行平稳、寿命长等优点。它的主要性能和参数符合JB3926－99《垂直斗式提升机》要求。斗提机适用于提升纯碱、水泥、化肥、矿石等粉状和粒状物料。一般提升高度可达40m，其中高速型可达80m。

二： 工作原理

  斗提机在传动装置作用下，由张紧装置张紧，料斗做回转循环运动。物料由下部进料口进入，经料斗提升到上部链轮时，由出料口卸出。

三：斗提机的结构

  斗提机一般包括底部壳体、张紧装置、中间壳体、头部、传动装置、斗链等部件。

3.1 底部壳体

  底部壳体支撑着斗提机所有重量，其底部与基础相连接，用地脚螺栓将斗提机与基础牢固地连接在一起。

  底部壳体上一般设有检修门、清扫门、进料口以及安装张紧装置的起吊横梁，壳体顶部设有法兰，与中部壳体连接。安装提升链条、料斗以及平时对机件的维修均可在底部壳体的检修口进行。检修门与清扫门均采用快开门结构，门边设有密封装置，以灵活，密封。

3.2 张紧装置

  张紧装置一般采用内配重的自动张紧装置，张紧力恒定，张紧行程长；提升量小的可用弹簧张紧，通过调节螺杆实现张紧。

3.3 中间壳体

  中间壳体设有导轨，斗链在导轨中间运行，以避免料斗触碰壳体。

3.4 头部

  头部由头部壳体和罩盖组成。在头部壳体设有清扫门和观察门，清扫门供清理壳体内部料斗和链轮上的积垢时用；观察门用来检查链轮的工作和磨损情况、料斗卸料情况以及   换出料口橡胶唇时用。

罩盖上通常有清扫门、观察门，有时根据需要设置1个吸尘罩。

3.5 传动装置

  传动装置由Ｙ系列电动机、圆柱齿轮减速机、液力耦合器（或联轴器）、传动链轮、传动链条、链轮罩、提升链轮、主轴、轴承座、逆止器等组成。提升链轮现在普遍采用两片组合式结构，，维修   换方便。

  传动链条采用板式套筒滚子链，链板、套筒、销轴均采用合金结构钢并经处理加工而成，具有、寿命长、承载能力大、工作等优点。减速器采用高承载能力的硬齿面圆柱齿轮减速器，承载能力大、、重量轻。

  电机与减速机的联结采用液力耦合器，这种联结   了电动机的起动性能，可以传递较大扭矩，运行   为。

  逆止器采用异形块低速重载逆止器，具有工作、逆止力矩大、寿命长等优点；当提升量小时可采用棘轮棘爪结构作为逆止装置。

3.6 斗链

  料斗与牵引链之间采用螺栓连接，该螺栓在本机现场空负荷试车合格后将其螺纹部分焊死，以防松动。

四：斗提机故障的原因分析

4.1 头部返料严重

一是料斗设计不合理，物料无法卸净；二是斗速偏低；三是头部卸料高度不够；四是出料口唇板距料斗唇边间隙过大。

4.2 头轴断裂

一是头轴强度不够，这里面主要是未热处理或热处理温度不够；二是头轴选材不合理；三是头轴设计结构不合理，可能存在过度台阶产生应力集中；四是长期超载运行，造成疲劳断裂。

4.3 掉斗

一是料斗螺栓强度不够，长期运行被剪断；二是料斗螺栓松动，易疲劳断裂；三是料斗运行中有卡碰现象；四是料斗螺栓与螺母紧固后未焊牢，造成松动脱开。

4.4 料斗磨损严重

一是物料磨琢性强，料斗唇部材料不；二是物料粒度较大，料斗掏料时困难；三是料斗运行速度过高；四是料斗运行中有卡碰现象。

4.5 尾部积料严重

一是斗提机来料不均匀，造成闷车；二是斗提机提升量不能满足需要；三是返料过多。

4.6 斗提机振动和噪音较大

一是斗提机垂直度超差，头尾轮不对中；二是料斗运行中有卡碰现象；三是料斗歪斜和尾轴不水平，产生侧力；四是链条变形，造成中途摆动。

4.7 头部轴承损坏

一是选型偏小，承载力不够；二是润滑不正常；三是工作温度过高，润滑油变质；四是头部轴承有质量问题；五是超载运行。

4.8 减速机损坏

一是轴功率较大时，应在电机和减速机之间安装液力耦合器，不然，硬启动易造成高速轴断裂，或高速齿轮打坏；二是减速机选型偏小；三是减速机内润滑不正常，造成过热或齿间缺油；四是减速机质量低劣；五是减速机内轴承损坏。

4.9 液力耦合器出现故障

一是液力耦合器的充油量不符合要求；二是液力耦合器漏油；三是斗提机过载；四是液力耦合器的液力油已经变质。

4.10 电机发热或烧毁

一是电机设计功率偏小；二是设备被卡住引起闷车；三是功率超过30kW时没有选用液力耦合器传递；四是设备长期超载运行；五是正常损坏。

4.11 传动链失效

一是传动链条过松引起跳链；二是链轮磨损严重，无法正常工作；三是大小链轮不对中或已经移位；四是超载运行。

五： 处理措施

通过以上分析，我们可以看到产生故障的原因类型很多。下面笔者对原因复杂的故障进行探讨，并提出解决措施。

5.1 头轴断裂

   先，我们要分析斗提机是否长期超载运行，造成疲劳断裂。应采取措施严格避免超载现象发生。其次，我们再看选材和设计结构是否合理。头轴材料一般选用45号钢或40Cr，如果选材不够合理，我们可以选用   好的材料。在设计结构中，轴的过渡台阶处应加工圆角，避免造成应力集中，从而造成头轴断裂。

后，我们要关注头轴的强度够不够。这个强度主要看热处理。头轴热处理的硬度应在HB220－260范围。

5.2 料斗磨损严重

   先，如果物料磨琢性，应当采用   的材料的料斗。

其次，如果物料粒度较大，经常出现很大的块状物料，以致无法完成提升。出现这种情况时，如果物料无法改变，我们建议采用   大型号的斗提机或用带角度的皮带输送机提升物料。

后，要看料斗在高速运行时是否有卡碰现象。可以用加轨道的方法防止卡碰，从而减少磨损。

5.3 电机发热或烧毁

   先，我们要看设计功率是否偏小。从大量斗提机功率选用中总结出的一个简单公式，可以简单了解设计功率是否合理。

P=1.2×Q×H/（367×N×M）

式中：P—斗提机计算功率，kW；

Q—提升量，t/h；

H—提升高度，m；

N—传递效率，一般取0.9；

M—功率系数，0.4～0.6。当H≤20m，M=0.4；

当20＜H≤30m，M=0.5；当H＞30m，M=0.6。

其次，设备被卡碰引起的闷车。在设备安装和试车时要注意，一旦闷车，要立即切断电源，查明原因，及时调整。

后，我们建议功率在30kW以上的斗提机尽量使用液力耦合器。液力耦合器有过载保护作用，防止瞬间的大提升量烧坏电机，以斗提机正常工作。