粉尘加湿机组成部分及粉尘加湿设备使用步骤

粉尘加湿机由主体、电控柜、主传动、上卸料机、螺旋输料机、多柱式线性搅拌器、振动器、及多管喷淋装置等部分组成。广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌，混合的设备。粉尘加湿机根据驱动方式可分为单轴驱动与双轴驱动两大系列，根据安装方式可分为立式与卧式两种，出力大小每小时由10-200吨可供用户选择，如处理量与安装尺寸有要求，可进行定制生产。

双轴粉尘加湿机(粉尘加湿机)通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。双轴搅拌机设有加湿喷水系统，喷水均匀，调节供水量来满足需要。双轴粉尘加湿机(粉尘加湿机)采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，粉尘加湿机方便设备的使用维护，具有，省时的优点。双轴粉尘加湿机(粉尘加湿机)是将粉状物料进行喷水搅拌，混合的设备。

粉尘加湿机主要是用在火力发电厂的除尘器下，粉尘加湿机也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。粉尘加湿机通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。粉尘加湿机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌、占地面积少，螺旋叶片采用高特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。

粉尘加湿机内部构造：粉尘加湿机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。不锈钢双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。粉尘加湿机各结合面之间的密封严密，运行平稳。粉尘加湿机主要是用在火力发电厂的除尘器下，粉尘加湿机也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。

粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的设备。粉尘加湿机主要是用在火力发电厂的除尘器下，粉尘加湿机也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。粉尘加湿机通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。粉尘加湿机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌、占地面积少，螺旋叶片采用高特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。粉尘加湿机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。粉尘加湿机各结合面之间的密封严密，运行平稳。搅拌机设有加湿喷水系统，喷水均匀，调节供水量来满足需要。粉尘加湿机采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，粉尘加湿机方便设备的使用维护，省时的优点。

粉尘加湿机的使用是需要有的步骤才能有序进行的：

1、本机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。

2、启动前认真检查所有零件是否，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。

3、减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。

粉尘加湿机的维护：

1、注意机器各部位的工作是否正常.

2、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好

3、新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查.

4、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以.

5、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并6，注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意换被磨损的零件.

6、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

国内粉尘加湿机市场属于在近些年才开始发展起来的一种市场份额，这样可以对粉尘加湿机的价格及资源的优化配置做到很好的控制.粉尘加湿机一般都安装在灰库，灰斗下部，经叶轮给料机(电动锁气器)把干粉灰均匀地输入机内，在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水(水量可调节)进行强制混合，并将达到预定湿度后的物料，通过螺旋输送带将混合料推向出料口，达到解决二次扬尘的目的。在使用粉尘加湿机的过程中要结合加湿机的特点来进行维护和保养以及以后的生产活动：整机具有结构紧凑、整体性能好、、工艺合理、性高、密封性能好、水量可调节磨损量小，处理量大，寿命长。

当粉尘加湿机在进行工作的时候，我们需要将电动驱动减速机，减速机降速配合下动力传给联轴器，联轴器在传给叶轮转动进行搅拌，主轴分布也是比较的均匀，设备的叶片的角度也是比较的有规律，同时也就给设备起到了拨料搅拌又可以进行推送料的作用；

同时该粉尘加湿机的设备各部件有各部件的好处，如设备采用的双轴结构优势是搅拌，系统密封严密等，减速机的结构优势是结构紧凑，传动平稳，噪音低等优势。