布袋除尘器性能特点和常见问题

布袋除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。

粉尘的收集治理技术己经有几十年的历史，并且技术也己经很成熟。综合来说，布袋除尘器是性价比比较高的设备。

长袋低压脉冲除尘器性能特点：

1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。

5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

6、采用上部抽袋方式，   了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有   的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

布袋除尘器新设备在使用时，但是使用寿命并不长，其原因就在于布袋不能满足除尘器的使用，效率下降，阻力增加，耗能增加。布袋除尘器的检修一般都是在布袋上，所以对布袋   有针对性的选型、预防等措施。特别是在陶瓷等行业，因为原料特性及产品要求，对布袋的要求   高，在这里笔者主要针对“粘连”这一现象加以分析、处理。

布袋除尘器常见问题和解决方案：

1、布袋粘连概述：

布袋粘连现象也称之为结露、糊袋现象。结露现象指的是在   气压和温度下，析出饱和水分的现象；糊袋现象指的是在除尘布袋长期运行或停运过程中，在含湿度高或有油性粉料与滤袋发生接触的工况中，灰尘在除尘布袋过滤而或内部凝聚、粘附且无法被清灰系统   _的现象。结露现象与糊袋现象总是同时出现，对于此类问题，可以一起   并加以预防。

2、布袋粘连的原因及预防措施：

布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂，针对于实际案例，   从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方而进行分析，   理解主要诱导因素，   地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有：

2.1、除尘系统选型不匹配：

布袋除尘器之所以除尘，主要是布袋过滤而积大，可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集，配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性，布袋除尘器的选型往往是比较关键的，选型过大会造成能耗的大，选型过小就会造成处理单位量增加，发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时   根据尾气量正确选型，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率；另外，滤袋与滤笼的配合也很关键，如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不_的效果，配合过紧就容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果；风机的选型也是核心问题，   计算整个设备系统的压力、阻力及风量，选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型，应该考虑整个工艺，设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。

2.2、漏风、局部温差大：

在负压状态下的袋式除尘器，如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气，会使滤袋发潮，造成糊袋粘连现象，加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求，漏风率应小于300。焊接质量   按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处   重新焊接，同时还要排除沙眼等漏风点。除尘器经常拆卸的地方   用密封条密封严密，并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温，以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少除尘器漏气点，可以   保护滤袋避免粘连现象，设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前，应继续运行风机将系统中湿气全部排出。

2.3、脉冲控制清灰时间短、清灰周期长：

脉冲时间短、周期长会导致在布袋上的灰尘没有全部_除尘器即进入循环过滤状态，阻力升高就很快，通风量减少，粉尘清理不及时，造成糊袋粘连现象。针对于布袋除尘器而言，脉冲阀喷吹时间（清灰过程）可以在0.05^0.50s进行调整。同一位置的清灰周期可以在30min内调整。而在粘性物料比较多的陶瓷行业，因为其尾气也属于高温高湿气体，所以很容易造成粘连现象，因此在这个过程里，应该合理延长清灰时间，增加气体压力，加大进气量，使布袋清灰_，阻力降低，增加其使用寿命。

2.4、整个供气系统中压力气体杂质多：

一般大规模布袋除尘器配用的压滤机，高压气体产生的地方都有专门的操作室，能充分环境气体的质量及高压气体的温度。但有些小企业采用的是很简单的空气过滤器，外界环境对于高压气体的影响就很大，环境气体中杂质及水分没有控制，直接喷吹到布袋内，长时间就会使布袋受潮而导致粘连。如果是类似于陶瓷厂的尾气，湿度很大，一旦喷入温度比较低的高压空气，冷空气与高温湿气交会，   容易在布袋表而形成糊袋粘连现象。要想解决这类问题，应该坚持每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门排除油水污物。并在高压气罐前安装空气加热器，使压缩空气_行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

2.5、燃料含硫量大：

此方而主要针对于陶瓷等燃料使用煤或煤气的行业。一般来说布袋除尘器运行温度要求是要高于尾气结露点的20℃以上，这样布袋除尘器运行时比较   ，主要是避免结露糊袋现象。温度低于结露点时，尾气会析出液态水，直接和粉尘混合后会与滤袋形成粘连，导致除尘器不能正常运行。硫化物与湿气含量越高导致结露点越高，从而对布袋除尘器运行时要求的温度越高，但是除尘系统中滤袋的物理特性及运行经济性的限制，正常的布袋除尘器运行温度都控制在   范围内，如果不能协调的话，结露这个现象很难避免。而酸性物质会在布袋表而形成结壳，阻隔布袋的透气性，所以说在尾气生成工艺中，针对燃料、中间过程等要有合理的安排及控制，尽量降低含硫量及水气，控制尾气的温度，避免出现析水现象。

2.6、滤袋选用不合理：

有些滤料由于针刺密度不够，过滤而纤维比较疏松，即使表而经过烧毛处理，但细小的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到   的程度，再加上烟气中水蒸汽的影响，逐渐形成由内而外的堵塞。此外，有些滤材表而保留着纤维末端，这实际上为结露提供了“凝结核”，使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团，当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大而积的糊袋就己形成，尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的行业，原料特就比较容易发生粘连。所以在选用布袋时，   针对尾气特性合理分级选用，并且对滤料进行疏水性处理，对表而进行烧毛和压光处理。

我们新型机器在原有的除尘设备除尘功能基础上能够进行升级，就是为了在现代化生产车间里面可以加的运用起来。由此可见，除尘设备除尘、除尘、功能多样化、运用范围广、操作简单方便等等优点。

是在市场销售过程中客户都是会关注的相关方面。只有了解到这样的技术工艺优势以后，始终在行业当中具有   的特点。一般来说，在除尘设备启动除尘的时候，是有着速度的调节。因为不同的车间中在粉尘方面的含量是不同的。

那么开启的速度肯定也是会不一样的，综合了在每一个车间里面的除尘方式来说，你   会发现加速除尘设备除尘的功能还是   的，在这个过程中还是能够抓住了除尘的技术工艺和优势，在运用过程中还   加便捷的。