单轴粉尘加湿机供水进项原理和立式粉尘加湿机使用故障原因

单轴粉尘加湿机由主体、电控柜、主传动、上卸料机、螺旋输料机、多柱式线性搅拌器、振动器、及多管喷淋装置等部分组成。整机体固定在由槽钢焊接制作的机座上，输送拌料主筒体由四组弹性元件支撑，与机座传动装置软性密封连接，主筒顶部固定座上安装振动电机，通过振动装置，使主筒体产生同步幅度振荡。主机减速装置采用皮带缓冲减速传动机构，闷车，堵转现象，减少停机清理时间，提高工作效率。

单轴粉尘加湿机供水由阀门组进行控制.为稳定本系统供水及清洁水质,管路中设置了过滤器,并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制,以达到控制供水恒湿运行的目的.单轴粉尘加湿机的工作原理及特点:单轴粉尘加湿机由均匀供料,叶片输料,混合击打加湿,振动系统等四部分组成,并配以电控和供水系统.单轴粉尘加湿机整体固定在底座上,筒体由四组弹性元件支撑,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与搅拌轴之间始终保持的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,了闷机,堵转现象.

单轴粉尘加湿机具有处理量大,结构紧凑,技术,稳定,维修简单等特点。

立式粉尘加湿机和卧式粉尘加湿机的不同之处：

立式粉尘加湿机有单轴和双轴，三轴等形式，占地空间小，处理量大，工艺布置方便，改变了卧式加湿机对物料性质、粒度等方面的苛求，适用于含有大型异物的物料排入。减少停机清理时间，提高工作效率，降低劳动强度。立式粉尘加湿机由立式箱体、进料口下的挡灰板、鼠笼式搅拌机构和箱体内的喷水嘴组成。挡灰板与鼠笼式搅拌机构的配合形成粉尘在箱体的上下翻滚搅动，从而使均匀混合后的加湿粉尘从落料出口处排出。

卧式粉尘加湿机可分为单轴粉尘加湿机，双轴粉尘加湿机，规格型号，粉尘加湿机可广泛用于化工、冶金、矿山、建材等行业使用。通过控制加水量，达到的湿度要求，粉尘物料对环境的污染。

单轴粉尘加湿机供水进项原理？

1.单轴粉尘加湿机为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器：

2.并有主控柜对加湿机个部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。

3.单轴粉尘加湿机具有处理量大，结构紧凑，技术，稳定，维修简单等特点。

4.单轴粉尘加湿机的工作原理及特点：单轴粉尘加湿机由均匀供料，叶片输料，混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以电控和供水系统。

5.单轴粉尘加湿搅拌机整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中、

6.筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。

在粉尘加湿机的实际使用过程中，存在着许多故障问题，这次故障的发生来自以下几个方面，并且也源自不同的原因。

一、机器卡死

由于粉尘加湿机的基本结构均为机械结构，因此在实际运行过程中如果发生运转部位不顺畅或者有异物进入等情况则会引起机器卡死。具体故障为内部的叶片被卡住不能继续旋转，由于加湿机内部的旋转叶片较多且一体化旋转，因此当某一个叶片被卡住时会引起机器全部的卡死甚至叶片被卡断，这样就造成了设备的损坏。具体原因来自于叶片与叶片之间由于水与粉尘混合的不均匀产生了一些硬状物体，这些物块夹在叶片之间，影响了叶片整体的转动搅拌，而叶片间间隙较小，因此在故障排除时很难发现具体卡死的部位以及卡死的物块是否清理干净。

二、旋转轴损坏

在粉尘加湿机的实际使用过程中，旋转轴部位往往不能实现长寿命的使用，究其原因主要来自于两个方面，先是不能够准确把握加湿机内部的水量注入，因为有的加湿机的注水操作靠人为观察，且不能均匀加入，因此会在水与粉尘的搅拌过程中造成搅拌的不均匀，加之硬度也不均匀，这样的后果就是粉尘与水粘连在叶片表面造成叶片变厚，加湿机旋转的阻力，同时旋转轴的受力增加，设备的负荷也会增加，造成旋转轴断裂的后果，另一方面是加湿机内部的粉尘仍然会通过小的缝隙进入设备其它部位，对某些润滑部位造成污染，设备无法顺畅运行，连带轴承造成了损坏。

三、叶片寿命短

由于粉尘加湿机的运行涉及到多种物料，加之不同物料对叶片的负荷程度也不一样，在某些硬度非常高的物料如矿藏物料，内部含有大量金属颗粒，这些颗粒会对叶片造成大磨损，基本两三个月需要换一批，因此叶片的成本较高，且换维修时间长，加上叶片换处结构易生锈拆卸困难，难以操作，甚至会造成人员伤害，因此也不利于加湿机的长期稳定运行。