螺旋输送机的安装和调整

  螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，那么螺旋输送机怎样来安装和调整呢？九宸环保为您做以下分享。

  一、安装要求

1. 螺旋机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，使基础牢固，使螺旋机不产生下沉或变形，螺旋机运转时有足够的稳定性。

2. 机壳的组装应符合下列规定：  ⑴ 纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm。 ⑵ 横向直线度允差为宽度的1/5000。  ⑶ 机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm，底部间隙允差为±2mm。 ⑷ 机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。 ⑸ 机壳与机架间应垫实。

3. 轴或轴承   线与螺旋机纵向   线的重合度允差为0.5mm。

4. 相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有明显错开。

5. 螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓。

6. 驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1／100，位移偏差不得超过0.2mm；如采用联轴器，两轴线的交角误差不得超过1°30′。

7. 进、出料口如需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙。

  二、调整

1． 螺旋机各悬挂轴承应地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯。安装时须调整悬挂轴承的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。

2． 悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm（当螺旋直径D≤400mm时）和20mm（当螺旋直径D≥500mm时）。

3． 为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫   粗帆布与否。

4． 驱动装置减速器低速轴的   高与螺旋机的   高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。

5． 空载试车时，如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，到不漏油为止。

6． 空载试车时，如悬挂轴承的温升过高（空载试车时，各轴承的温升不应超过20℃；负荷试车时，各轴承的温升不应超过30℃），则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡住现象，应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置。

  以上是九宸环保为您总结的螺旋输送机的安装和调整的方法，如果您有其他方面的问题欢迎致电咨询。