脉冲袋式除尘器清灰方式及选用布袋类型

脉冲袋式除尘器的性能主要取决于滤布材料、清灰方式和收尘器的结构型式。要求滤布材料有20～50微米的孔径，及表面绒毛孔径5～10微米。还应有透气性、抗拉与抗剪能力，有时还要求良好的耐温和性，质地要均匀。
　　常用的滤布材料有棉布、柞蚕丝、羊毛等动植物纤维织物。近年来逐渐采用尼龙、奥纶、涤纶、玻璃纤维等、无机人造纤维织物或其混纺品。
　　常用滤布有棉单面绒，其透气性差，机械强度较低，过滤性差，但。双层尼棉较耐机械振打，常用于自动振打清灰的袋式收尘器中。工业滤气呢过滤性好，但透气性较差。玻璃纤维布虽耐温，但过滤效率低，抗折性差，易破。近年来   出尼毛特2号、尼棉特4A及901工业涤纶、印刷毛毡等透气性、机械强度及效率均好的新型过滤材料，用于脉冲袋式收尘器，使用效果良好。
　　脉冲袋式收尘器清灰方式按工作原理及结构分类为：
　　一般可分为两类：机械式振打和气体反吹式振打或者联合使用。
　　机械式振打清灰是用机械振动来抖落滤袋上的粉尘，清灰时袋子暂停过滤，所以是用几组袋子轮流进行。机械式振打有人工振打及机械自动振打两种，人工振打多用于简易袋式收尘器，机械自动振打用于LDS／1型、LDl8型及ZX型等袋式收尘器。气体反吹清灰是用常压或高压空气从滤尘的反方向往滤袋鼓风或抽风，使积灰脱落。反吹方法可分为常压反吹；反抽风、脉冲反吹及气环反吹等几种。后两种在清灰时可以不停止过滤。
　　脉冲袋式收尘器收尘的方式很多，根据原理的不同可大体分为静电式除尘、液体除尘、滤袋除尘，现在应用多的是滤袋除尘器和电除尘器。袋式收尘器当前国内技术   的热点主要在以下几个方面：泛比电阻电除尘器技术、移动电极电除尘器技术、膜电除尘器技术、层流。电凝聚技术。滤袋除尘根据压力的不同，可分为正压除尘和负压除尘，但目前我国普遍采用负压除尘。袋式收尘器有脉冲喷吹式、长袋低压脉冲式、分室引射脉冲式、滤简脉冲喷吹式、扁袋脉冲喷吹式、回转反吹式、气箱脉冲式等多种结构形式。
　　覆膜除尘布袋成为粉尘布袋除尘设备与物料过滤和收集以及   过滤方面的新材料，使除尘滤袋的收尘效率   高，使用寿命   长其优点是：
　　1、表面未完滤，通常工业用滤材是深层过滤.它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到布袋除尘设备厂家   过滤，建立   过滤时间长(约需整个滤程的10%)，阻力大，效率低，截留不，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜除尘布袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是   过滤，近的时间处于过滤。
　　2、低压，高通量连续工作.传统的深层过滤的滤料，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，透气性便下降.过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。覆膜滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用事提供的过滤效率，当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到   厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较，可连续工作。
　　中国产业用纺织品行业协会消息，我国“十一五”规划对环境保护提出了   高的需求，水、气、声、渣都将   多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理，袋式除尘由于除尘，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在的应用越来越广，占到所用除尘设备的80%。据统计，2005年袋式除尘行业总产值为65亿元，同比增长21%，尽管增速较快，   工业需求仍在继续增长。2005年我国滤料产量约4000万平方米，其中化纤滤料3000万平方米，玻纤滤料1000万平方米，产值达到15.6亿元，比上年增长31%。
　　火电行业，自2001年11月内蒙古丰泰电厂   台20万KW机组袋式除尘器投入运行，到2005年，过滤总面积达到120万平方米，折算相当于1000万KW机组。2005年底，   电站装机容量达到5.1亿KW，其中火电站75.6%，预计到2010年，发电总装机容量将达到6.47亿KW，火电4.76亿KW，煤炭消耗将达到14亿吨。如果50%用袋式除尘器，总计需要滤料3600万平方米，若按滤料3.5年使用寿命计算，每年   换所需滤料将有1030万平方米。
　　钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿吨，按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年   换滤料600万平方米。还有我国新线和老线共计560条干法水泥生产线需使用纤维滤袋除尘设备，另外还有生活、、废物处理在内的垃圾焚烧也需要袋式除尘设备。