DSZ型单轴粉尘加湿机组成部分和加湿搅拌机基本工作流程

单轴粉尘加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以电控和供水系统。该设备整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持   的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，   了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。单轴粉尘加湿搅拌机具有处理量大、结构紧凑、技术   、稳定、维修简单等特点。

单轴粉尘加湿机具有以下优点：

1.轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封，且对轴的磨损轻。

2.出力大(每小时可搅拌加湿200t),加湿均匀，工作。

3.的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可物料加湿均匀。

4.搅拌棒采用铁基合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。

5.壳体内衬采用铁基合金制造，使用，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。

6.本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。

7.增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了单轴粉尘加湿搅拌机的应用范围。

单轴粉尘加湿卸灰机通过叶轮给料阀给料、叶片输送、混合击打、加湿、卸灰的过程完成对粉尘的处理，叶片采用的材料，具有、、使用寿命长。工作时，有叶轮给料机将料仓中的粉尘均匀的送到筒内，再有叶片把粉尘推入混料筒内，通过高速旋转的棘轴把灰与适量的水进行强制混合。在搅拌过程中，筒壁与搅拌轴之间保持   的间隙将物料推向出料，具有结构紧凑、技术   、稳定易维修等特点。

电控箱对设备进行控制，达到控制搅拌、供水、稳定运行的目的。

单轴加湿机主要运用于工业窑炉及冶金、矿山等行业干式除尘及输灰系统中干灰和具有粘性粉尘的加湿卸放。

组成及工作流程：

加湿卸灰机主要有驱动系统、物料混合系统、加湿系统等组成，并配以电控箱（进料口通常与手动插板阀、卸料器配套使用）。

工作流程：

加湿卸灰机启动运转—粉尘从进料口进入—加湿系统供水启动—检查从出料口排出的粉尘是否合格—合格加湿机开始卸灰—不合格—调节加湿系统供水量—如此循环直至合格加湿机正常卸灰。

卸灰完毕，粉尘停止进料—加湿系统供水停止—加湿机停止工作。

   注意事项：

（1）设备停止使用后，应及时切断设备电源，防止设备带电造成人身伤害事故。

（2）设备操作应由经过培训过专人负责，其它人员不得私自操作。

运行

（1）操作前检查和确认

电源合闸并检查接线是否正确。

确认接线端子或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。

投入电源前所有开关都处于断开状态，投入电源时，设备不会启动和不

发生异常动作。

（2）运行

在电控箱上操作相应的按钮，按下“加湿机启动”螺旋轴开始运转，粉尘从

料口开始进料，在螺旋叶片的输送下进行卸灰，确定使用完毕后，粉尘停止从进料口进料，，在空转大概40秒后加湿机里面的粉尘已被排完，按下“加湿机停止”螺旋轴停止转动。关闭电控箱内的空气开关。

加湿系统要求：水质洁净、水温常温、水源充足。供水系统：0.2Mpa

管路的长度、直径应符合本机要求。长距离供水时，应选取较大管径，管路要独立支撑，不允许管路的重量加在加湿机上。

冬季的寒冷地区，主机停止工作前，   排尽机内灰料；同时管应在低端安装排水阀。主机停止工作后，排空管路。以防止冻结损坏设备。