有机硅除尘骨架处理工艺和不锈钢袋笼焊接质量

硅除尘骨架是电厂脱硫除尘用骨架，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用设备一次焊接成型，硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。

1.将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

2.从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。

3.从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。

4.从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。

5.将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

6.取出袋笼，将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。

7.将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺。

8.硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。

不锈钢袋笼的焊接质量对其性能有着至关重要的影响。焊接是连接不锈钢袋笼各部件的关键环节，其质量直接决定了袋笼的整体结构强度和稳定性，进而影响到其在工业生产中的使用效果。

起初，焊接质量直接关系到不锈钢袋笼的强度和承载能力。不锈钢袋笼作为支撑除尘布袋的骨架，需要承受除尘过程中产生的各种力和压力。如果焊接不牢固，存在虚焊、脱焊等缺陷，那么袋笼在受力时容易发生变形或断裂，导致除尘布袋无法正常工作，甚至造成整个除尘系统的故障。因此，优良的焊接能够袋笼具有足够的强度和稳定性，除尘过程的顺利进行。

其次，焊接质量还影响着不锈钢袋笼的蚀性能。不锈钢材料本身具有良好的蚀性能，但焊接过程中如果处理不当，可能会导致焊缝处出现晶间腐蚀、应力腐蚀等缺陷。这些缺陷会破坏不锈钢的蚀性能，使得袋笼在使用过程中容易受到腐蚀介质的侵蚀，从而缩短其使用寿命。因此，优良的焊接能够焊缝处的质量和性能与母材相当，保持不锈钢袋笼的蚀性能。

此外，焊接质量还会影响不锈钢袋笼的表面光洁度和垂直度。如果焊接过程中控制不当，可能会导致焊缝表面粗糙、凹凸不平，甚至产生焊瘤、焊渣等缺陷。这些缺陷不仅影响袋笼的美观度，还可能对除尘布袋造成磨损或损坏。同时，焊接过程中如果无法袋笼的垂直度，那么在使用过程中可能会导致除尘布袋变形或脱落，影响除尘效果。因此，优良的焊接能够不锈钢袋笼具有平滑光洁的表面和良好的垂直度，除尘布袋的正常使用。

综上所述，不锈钢袋笼的焊接质量对其性能有着多方面的影响。为了袋笼的强度和稳定性、蚀性能以及表面光洁度和垂直度等性能达到要求，需要严格控制焊接过程中的各个环节，采用合适的焊接工艺和参数，焊接质量达到标准。同时，还需要对焊接后的袋笼进行严格的质量检测，每一个产品都符合质量要求，为工业生产提供的。