河北脉冲布袋除尘器选型及水泥行业用处

脉冲布袋除尘器相比较于其他类型的除尘设备应用的   加广泛，主要是布袋除尘设备厂家的设计选型现已由原来的高滤速、高阻力、短寿命转变为   、低阻、长寿命，追求优良的节能减排综合效应。
　　如何选择布袋除尘设备的型号型布袋除尘设备有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰效果好、净化、滤布寿命长、维修工作量小、运行   的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿   粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备
　　1.根据使用现场的实际情况(使用场合、烟气温度、粉尘浓度、粉尘特性和场地要求)选取适用的滤袋材质(P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡等)。
　　2.根据选取适用的滤袋材质，选择合适的除尘器形式(如汽箱脉冲或行喷吹脉冲)，但根据这个风量，常规应该选布袋除尘设备和过滤风速V(若粉尘在烟气中的浓度在200g/Nm3的话，P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡过滤风速分别选：1.0，1.0；1.2m/min)。粉尘一般会因为摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起燃烧或者爆炸，其中荷电性的粉尘发生爆炸的可能性比较大。因此对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，适合选择消静电型的导电除尘布袋滤料和阻燃性除尘布袋滤料。为了减少除尘布袋的燃烧或者爆炸的可能，还可以烟气中掺入惰性气体，增大气体含湿量，增设   装置等。　　消静电型的导电除尘布袋滤料主要是说将导电纤维掺入除尘布袋滤料中，目的是在滤料的经向或者纬向拥有导电性能。混入方式有等间隔编入导电纱、均匀混入絮棉层等。对于一般   采用炭纤维混纺和不锈钢丝混纺滤料，除尘布袋中度   采用不锈钢丝植入滤料，高度   采用不锈钢丝网植入滤料。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性(渗碳)化学纤维。两者相比，前者导电性能稳定，后者经过   时间后导电性能易衰退。导电纤维混入量约为基本纤维的2～5%。　　
　　阻燃性除尘布袋滤料主要是在材质上有不同对于LOI小于30的纤维，如丙纶、锦纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等除尘布袋滤料可采用阻燃剂浸渍处理。而氧指数(LOI)大于30的纤维织造滤料，如PPS、P84、PTEF等是   的布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘设备的滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。
　　合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
　　1、压力损失和清灰周期
　　入口浓度增大，同一过滤面积上积灰，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
　　2、操作方式
　　袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
　　3.预收尘有无   
　　预收尘就是在除尘器入口处前再增加   除尘设备，也称前级除尘。
　　4.滤袋和箱体的磨损
　　在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
　　5.排灰装置的排灰能力
　　排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
　　出口含尘浓度
　　出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
　　使用温度：
　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，   是滤料的   高承受温度，   是气体温度   在露点温度以上。
　　目前，由于玻纤滤料的大量选用，其   高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体   采取降温措施，对低于露点温度的气体   采取提温措施。
　　袋式除尘器的除尘效果很好，那么，袋式除尘设备除尘技术主要体现在哪些地方了呢？主要体现在除尘配件滤料、自动控制、主机上。
　　首先在布袋除尘设备的滤料、滤袋上。适应各种温度的滤料、滤袋。锅炉烟气具有100℃以上的高温，所以处理锅炉烟气的滤料要有   的温度承受能力。可用于锅炉烟气除尘的滤料能耐的温度以玻纤布、P-84的特氟纶为高，都能耐260℃，而Ryton能耐190℃，DralonT能耐125℃。然后排放标准。如果   达到很低的出口排放量，则越是   的滤料越有利，滤料的相对价格多有相差十几倍的，所以   根据系统的大小、滤料的特性、预期使用寿命、运行小时数、性、出问题的可能性等等来考虑初投资。由于锅炉燃料含硫，所以烟气中有硫氧化物，硫氧化物的多少与酸露点高低有直接关系。为避免袋式除尘器中结露，应保持烟气温度高于酸露点（高20℃），料应能适应这一要求。锅炉烟气还含有水分，对滤料会产生水解作用。烟气中含氧量的多少也要考虑，高温下含氧达到   程度，有的滤料就会因热氧化而损坏。
　　其次是袋式除尘器自动控制，PLC机和当前采用脉冲电磁阀、喷吹控制仪等在袋式除尘器中应用广泛。中、小型袋式除尘器设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。自控系统的功能   为，对清灰进行程控，自动监测除尘设备和系统的温度、压力、压差、流量参数、超限报警；对脉冲喷吹装置、切换阀门、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监视、故障报警；对清灰参数（周期持续时间等）进行显示。袋式除尘器在各控制参数的调节方面   加方便。
　　袋式除尘设备主机。布袋除尘设备厂家的关键在于清灰，清灰效果决定袋式除尘器乃至整个系统的成败。袋式除尘器属于干式除尘器，采用除尘器滤袋直接对粉尘进行收集过滤，简单方便，适用性非常广；袋式除尘器采用脉冲清灰方式，可实现自动化运行；袋式除尘器的滤袋式清灰原理、清灰效果非常好，可以实现   以上的清灰效果。
　　这三面的袋式除尘技术加上优良的输送设备以及良好的除尘器维修改造能力，这就造成了袋式除尘器比静电除尘器   加   ，   加符合现代人们的利益关系。而且袋式除尘器较静电除尘器在节能减排方面具有   大的优势，在   排放标准越来越严格的形势下，使用袋式除尘器将成为控制粉尘污染的主要选择。
　　布袋除尘设备是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当经过输送设备的含尘气体进入布袋除尘设备后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体   净化。布袋除尘设备目前主要用于食品、制药、饲料、建材、机械、化工、电力等行业中对含尘气体的净化与粉尘物料的回收。其工作环境主要跟除尘器使用温度、入口浓度、过滤风速、和滤布的选择有着重要的关系。由于应用场合不同，所能起到的除尘效果也有所差异。通常，在对工业除尘器进行选型时，我们主要从四方面因素考虑：粉尘的分散度和密度、除尘骨架和除尘滤袋等除尘配件、处体量、除尘器维修改造。
　　对于粉尘的分散度和密度方面：粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择，然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。
　　对于除尘骨架和除尘滤袋等除尘配件：其中除尘滤袋材料主要分为（1）   纤维：主要有棉纤维、毛纤维和棉毛混纺纤维。（2）无机纤维：主要有玻璃纤维材料。（3）合成纤维：主要有尼龙纤维、涤纶纤维、晴纶纤维、维尼纶纤维、特氟纶纤维等。布袋除尘设备中除尘骨架的应用也是很广泛的。除尘骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气，克服了压缩空气脉冲清灰不良因素。
　　对于处体量方面：处体量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（nm3/h）。是布袋除尘设备设计中重要的要素之一。对大气量，   要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的。由于除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需有   的余量或预留一些可能增加设备的空问。
　　对于除尘器维修改造方面，因为   对于除尘设备的大力支持，除尘设备在很长一段时间内将会呈现发展状态，那么对于除尘器维修改造方面就不能不纳入布袋除尘设备选择时的要素，一款具有改造的，能够便利维修的布袋除尘设备就是您的需求。
　　近年来，随着布高楼大厦普遍进入我们平民百姓家里，水泥行业作为   品   是发展的，但是随着水泥行业的发展，我们想到了水泥厂从原料破碎到成品包装，整个生产过程到处都有粉尘污染，它直接影响人群健康，而且造成资源的巨大浪费，这就不能不说到我们的布袋收尘器，因为它是水泥行业减少大气污染的   设备。
　　水泥生产企业对大气环境的污染，70%来自窑头、窑尾，现在采用袋式除尘器除尘，布袋除尘设备的要害在于清灰，清灰效果决定着袋式除尘设备及整个系统的成败，因此以清灰为特征的脉冲袋式除尘器成为   的设备。袋式除尘器在水泥工业的应用水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、   选粉机、输送带、料仓、库顶、库底、包装系统、烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机，立窑、回转窑及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘，只要运用输送设备与我们的除尘设备相结合那么不但可以节约能源，降低消耗，   可以为我们的环保事业做出一份贡献。过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料、降低消耗、节约成本、兼顾劳动保护的目的。因此，行业应该抓住水泥工业的这一发展机遇，在抓紧对中、小型水泥企业，立窑企业的治理，使其能达标排放的同时，   抓对新型干法水泥生产线和PC窑、窑头、窑尾的袋式除尘工程的推广和应用。
　　以中国的经济体量，立即实现清洁水泥行业的所有粉尘等气体是不可能的，但是发展除尘设备是大势所趋。随着   污染控制的要求越来越高，除尘设备产品具有广阔的市场发展前景，作为   公认的处理粉尘、烟尘等   的手段，布袋除尘设备以其   的除尘性能将成为除尘设备的主流而具有巨大的市场需求空间。此外，面对现在市场的发展，除尘设备的市场需求在   政策的驱使之下，需求有所提升，技术方面也在逐步的改进。袋式除尘器有望开拓我国电力市场。在总量控制粉尘、烟尘排放的形势下，布袋除尘设备将成为合理的选择。
　　近几年袋式除尘行业显著的技术进步，体现在解决了行业长期依赖   的几种高温纤维（如芳纶、聚苯硫醚、聚酰亚胺和PTFE等滤袋生产所需的基本原材料），了袋式除尘行业的滤料技术，解决了除尘配件技术上的难题，   是在近几年有了很大发展，扶持了民族工业，解决了国内急需。由于   对环保的重视程度，政府和民间资本在环境保护方面的投入越来越大，环保产业呈现了高速的发展态势。而与之相符合的水泥行业也在稳步中发展。
　　还可根据以下因素进行选型：
　　对预选出的除尘器进行技术经济指标的分析，综合考虑设备费、运行费、使用年限、占地面积等有关因素，为   终确定除尘器提供依据。
　　确定除尘器   进行环境效益的   分析。除尘效果好，气体排放浓度低，给环境带来效益，也给生产生活带来好处，因此选择设备不可忽视。
　　除尘器选定根据当地条件、本单位操作管理水平，并结合上述情况   终选定除尘器的型式。
　　在除尘系统设计中确定除尘器的阻力，除参照厂家提供的数据外，还应考虑到系统压力平衡、阴雨天气等对除尘器的影响、除尘器长期阻力变化等多种情况。　　布袋除尘设备相比较于其他类型的除尘设备应用的   加广泛，主要是布袋除尘设备厂家的设计选型现已由原来的高滤速、高阻力、短寿命转变为   、低阻、长寿命，追求优良的节能减排综合效应。
　　如何选择布袋除尘设备的型号型布袋除尘设备有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰效果好、净化、滤布寿命长、维修工作量小、运行   的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿   粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备
　　1.根据使用现场的实际情况(使用场合、烟气温度、粉尘浓度、粉尘特性和场地要求)选取适用的滤袋材质(P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡等)。
　　2.根据选取适用的滤袋材质，选择合适的除尘器形式(如汽箱脉冲或行喷吹脉冲)，但根据这个风量，常规应该选布袋除尘设备和过滤风速V(若粉尘在烟气中的浓度在200g/Nm3的话，P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡过滤风速分别选：1.0，1.0；1.2m/min)。粉尘一般会因为摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起燃烧或者爆炸，其中荷电性的粉尘发生爆炸的可能性比较大。因此对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，适合选择消静电型的导电除尘布袋滤料和阻燃性除尘布袋滤料。为了减少除尘布袋的燃烧或者爆炸的可能，还可以烟气中掺入惰性气体，增大气体含湿量，增设   装置等。　　消静电型的导电除尘布袋滤料主要是说将导电纤维掺入除尘布袋滤料中，目的是在滤料的经向或者纬向拥有导电性能。混入方式有等间隔编入导电纱、均匀混入絮棉层等。对于一般   采用炭纤维混纺和不锈钢丝混纺滤料，除尘布袋中度   采用不锈钢丝植入滤料，高度   采用不锈钢丝网植入滤料。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性(渗碳)化学纤维。两者相比，前者导电性能稳定，后者经过   时间后导电性能易衰退。导电纤维混入量约为基本纤维的2～5%。　　
　　阻燃性除尘布袋滤料主要是在材质上有不同对于LOI小于30的纤维，如丙纶、锦纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等除尘布袋滤料可采用阻燃剂浸渍处理。而氧指数(LOI)大于30的纤维织造滤料，如PPS、P84、PTEF等是   的布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘设备的滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。
　　合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
　　1、压力损失和清灰周期
　　入口浓度增大，同一过滤面积上积灰，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
　　2、操作方式
　　袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
　　3.预收尘有无   
　　预收尘就是在除尘器入口处前再增加   除尘设备，也称前级除尘。
　　4.滤袋和箱体的磨损
　　在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
　　5.排灰装置的排灰能力
　　排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
　　出口含尘浓度
　　出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
　　使用温度：
　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，   是滤料的   高承受温度，   是气体温度   在露点温度以上。
　　目前，由于玻纤滤料的大量选用，其   高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体   采取降温措施，对低于露点温度的气体   采取提温措施。
　　袋式除尘器的除尘效果很好，那么，袋式除尘设备除尘技术主要体现在哪些地方了呢？主要体现在除尘配件滤料、自动控制、主机上。
　　首先在布袋除尘设备的滤料、滤袋上。适应各种温度的滤料、滤袋。锅炉烟气具有100℃以上的高温，所以处理锅炉烟气的滤料要有   的温度承受能力。可用于锅炉烟气除尘的滤料能耐的温度以玻纤布、P-84的特氟纶为高，都能耐260℃，而Ryton能耐190℃，DralonT能耐125℃。然后排放标准。如果   达到很低的出口排放量，则越是   的滤料越有利，滤料的相对价格多有相差十几倍的，所以   根据系统的大小、滤料的特性、预期使用寿命、运行小时数、性、出问题的可能性等等来考虑初投资。由于锅炉燃料含硫，所以烟气中有硫氧化物，硫氧化物的多少与酸露点高低有直接关系。为避免袋式除尘器中结露，应保持烟气温度高于酸露点（高20℃），料应能适应这一要求。锅炉烟气还含有水分，对滤料会产生水解作用。烟气中含氧量的多少也要考虑，高温下含氧达到   程度，有的滤料就会因热氧化而损坏。
　　其次是袋式除尘器自动控制，PLC机和当前采用脉冲电磁阀、喷吹控制仪等在袋式除尘器中应用广泛。中、小型袋式除尘器设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。自控系统的功能   为，对清灰进行程控，自动监测除尘设备和系统的温度、压力、压差、流量参数、超限报警；对脉冲喷吹装置、切换阀门、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监视、故障报警；对清灰参数（周期持续时间等）进行显示。袋式除尘器在各控制参数的调节方面   加方便。
　　袋式除尘设备主机。布袋除尘设备厂家的关键在于清灰，清灰效果决定袋式除尘器乃至整个系统的成败。袋式除尘器属于干式除尘器，采用除尘器滤袋直接对粉尘进行收集过滤，简单方便，适用性非常广；袋式除尘器采用脉冲清灰方式，可实现自动化运行；袋式除尘器的滤袋式清灰原理、清灰效果非常好，可以实现   以上的清灰效果。
　　这三面的袋式除尘技术加上优良的输送设备以及良好的除尘器维修改造能力，这就造成了袋式除尘器比静电除尘器   加   ，   加符合现代人们的利益关系。而且袋式除尘器较静电除尘器在节能减排方面具有   大的优势，在   排放标准越来越严格的形势下，使用袋式除尘器将成为控制粉尘污染的主要选择。
　　布袋除尘设备是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当经过输送设备的含尘气体进入布袋除尘设备后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体   净化。布袋除尘设备目前主要用于食品、制药、饲料、建材、机械、化工、电力等行业中对含尘气体的净化与粉尘物料的回收。其工作环境主要跟除尘器使用温度、入口浓度、过滤风速、和滤布的选择有着重要的关系。由于应用场合不同，所能起到的除尘效果也有所差异。通常，在对工业除尘器进行选型时，我们主要从四方面因素考虑：粉尘的分散度和密度、除尘骨架和除尘滤袋等除尘配件、处体量、除尘器维修改造。
　　对于粉尘的分散度和密度方面：粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择，然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。
　　对于除尘骨架和除尘滤袋等除尘配件：其中除尘滤袋材料主要分为（1）   纤维：主要有棉纤维、毛纤维和棉毛混纺纤维。（2）无机纤维：主要有玻璃纤维材料。（3）合成纤维：主要有尼龙纤维、涤纶纤维、晴纶纤维、维尼纶纤维、特氟纶纤维等。布袋除尘设备中除尘骨架的应用也是很广泛的。除尘骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气，克服了压缩空气脉冲清灰不良因素。
　　对于处体量方面：处体量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（nm3/h）。是布袋除尘设备设计中重要的要素之一。对大气量，   要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的。由于除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需有   的余量或预留一些可能增加设备的空问。
　　对于除尘器维修改造方面，因为   对于除尘设备的大力支持，除尘设备在很长一段时间内将会呈现发展状态，那么对于除尘器维修改造方面就不能不纳入布袋除尘设备选择时的要素，一款具有改造的，能够便利维修的布袋除尘设备就是您的需求。
　　近年来，随着布高楼大厦普遍进入我们平民百姓家里，水泥行业作为   品   是发展的，但是随着水泥行业的发展，我们想到了水泥厂从原料破碎到成品包装，整个生产过程到处都有粉尘污染，它直接影响人群健康，而且造成资源的巨大浪费，这就不能不说到我们的布袋收尘器，因为它是水泥行业减少大气污染的   设备。
　　水泥生产企业对大气环境的污染，70%来自窑头、窑尾，现在采用袋式除尘器除尘，布袋除尘设备的要害在于清灰，清灰效果决定着袋式除尘设备及整个系统的成败，因此以清灰为特征的脉冲袋式除尘器成为   的设备。袋式除尘器在水泥工业的应用水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、   选粉机、输送带、料仓、库顶、库底、包装系统、烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机，立窑、回转窑及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘，只要运用输送设备与我们的除尘设备相结合那么不但可以节约能源，降低消耗，   可以为我们的环保事业做出一份贡献。过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料、降低消耗、节约成本、兼顾劳动保护的目的。因此，行业应该抓住水泥工业的这一发展机遇，在抓紧对中、小型水泥企业，立窑企业的治理，使其能达标排放的同时，   抓对新型干法水泥生产线和PC窑、窑头、窑尾的袋式除尘工程的推广和应用。
　　以中国的经济体量，立即实现清洁水泥行业的所有粉尘等气体是不可能的，但是发展除尘设备是大势所趋。随着   污染控制的要求越来越高，除尘设备产品具有广阔的市场发展前景，作为   公认的处理粉尘、烟尘等   的手段，布袋除尘设备以其   的除尘性能将成为除尘设备的主流而具有巨大的市场需求空间。此外，面对现在市场的发展，除尘设备的市场需求在   政策的驱使之下，需求有所提升，技术方面也在逐步的改进。袋式除尘器有望开拓我国电力市场。在总量控制粉尘、烟尘排放的形势下，布袋除尘设备将成为合理的选择。
　　近几年袋式除尘行业显著的技术进步，体现在解决了行业长期依赖   的几种高温纤维（如芳纶、聚苯硫醚、聚酰亚胺和PTFE等滤袋生产所需的基本原材料），了袋式除尘行业的滤料技术，解决了除尘配件技术上的难题，   是在近几年有了很大发展，扶持了民族工业，解决了国内急需。由于   对环保的重视程度，政府和民间资本在环境保护方面的投入越来越大，环保产业呈现了高速的发展态势。而与之相符合的水泥行业也在稳步中发展。
　　还可根据以下因素进行选型：
　　对预选出的除尘器进行技术经济指标的分析，综合考虑设备费、运行费、使用年限、占地面积等有关因素，为   终确定除尘器提供依据。
　　确定除尘器   进行环境效益的   分析。除尘效果好，气体排放浓度低，给环境带来效益，也给生产生活带来好处，因此选择设备不可忽视。
　　除尘器选定根据当地条件、本单位操作管理水平，并结合上述情况   终选定除尘器的型式。
　　在除尘系统设计中确定除尘器的阻力，除参照厂家提供的数据外，还应考虑到系统压力平衡、阴雨天气等对除尘器的影响、除尘器长期阻力变化等多种情况。